De uscare la rece boabe

Autorul era convins că sub liofilizarea implică trei tipuri de produse alimentare vid de origine vegetală și animală.

Primul tip este că fructele proaspete sunt plasate într-o cameră de vid rafturile sunt înghețate la vid scăzut. Ice lor sub formă de vapori este depus pe un condensator de suprafață răcită. Pentru a accelera evaporarea gheții și a procesului de uscare, raft a fost încălzit la 40 °. In al doilea - Boabe fresh pre-înghețate au fost plasate într-un vid rafturi cameră, care sunt la temperatura camerei, și creând un vid de lucru le deshidrata. Pentru a accelera procesul, raft a fost încălzit la 50 °. Al treilea tip este că fructele pre-congelate (la 10, 20 °) este plasat într-o cameră de vid, în care rafturile sunt răcite (până la 10, 20, 30 °). Apoi a crea un vid de lucru, se evaporează gheață și fructe de pădure uscate. Procesul de uscare este accelerat rafturi încălzite la 90 și mai sus (tabelul.).

Trebuie remarcat faptul că procesul de sublimare a fost propus în 1909 Shakelem (USA). In 1935 Flosdorf si Mad in SUA imbunatatit care construit un aparat de uscare cu vid colector utilizat ulterior în Ministerul Sănătății INSTALAȚII. Dar acest aparat vid manifold făcut imposibilă stabilirea de uscare industriale, cum ar fi fructe de pădure și fructe. De aceea, autorul si inginerul Mihail Kalashnikov în 1936 a propus un aparat de sublimare în vid camerei. a treia metodă a fost aplicată, ceea ce a dat posibilitatea de a obține produse uscate o înaltă calitate, în comparație cu alte metode. Autorul a emis un certificat (numărul 39 / 10-8, la 21 iunie 1947) privind îmbunătățirea echipamentului de uscare prin congelare pentru o varietate de produse ecologice.

Aceasta (a treia), metoda este acum utilizat pe scară largă în străinătate (Statele Unite ale Americii, Anglia, Danemarca și Japonia), a fost recunoscut și răspândit în țara noastră. Am scris despre acest lucru în timp util profesor

NN Burdenko, SS Rechmensky, Zavadovskii, IP Usyukin, NV Lihaciov, Didenko, RR Slobodskoy, AP Vishnyakov, Membru Academia de Științe, profesor NN Petrov și chirurg șef prof față Leningrad. PA Kupriyanov în cartea „Tratamentul rănilor în război“, publicat în 1942 Medgiz godu- prof. SG roata în cartea „Uscarea produselor biologice“, publicat în 1952 Selkhozgiz. Prof. MI Sokolov este descrisă în detaliu în cartea „imunizarea activă“, publicat Medgiz în 1954, precum și profesorul AN Filatova.L. G. Bogomolov și IG Andrianova în cartea „produse terapeutice din sânge“, publicat în 1959, Medgiz și mulți alți autori.

Recent, a devenit clar că Uniunea Sovietică în 1921, inginerul GI Lappa-Sterzhenetsky a primit un brevet pentru descrierea metodei de conservare a cadavrelor de animale și plante înghețate în vid, la mm presiune 4,6 Hg reziduală (publicată în. Forma certificatului de autor 31 / V 1934). În esență, GI Lappa-Sterzhenetsky ne-a oferit oa doua metodă de uscare metoda descrisă numită „sublimare termică“.

Este de asemenea interesant de observat că în 1955 AV Lykov și AA murdar a primit certificatul privind drepturile de autor (cu clasa 82a numărul 4873/452015 2508) pe aparatul de uscare prin congelare pentru prima și a doua metode de produse alimentare. Dar același sistem a fost instalat la Institutul Leningrad de Transfuzie a Sîngelui în anul 1950 de către un grup de ingineri cu privire la proiect asociat profesorul RR Sloboda. Din păcate, în literatura rusă modernă adesea găsit inexactități în problema de a impune o sublimare a produselor ecologice în URSS. Acest lucru diminuează rolul de oameni de știință sovietici în această chestiune importantă, care are o mare importanță economică.

În prezent, în URSS, există mai multe instalații de camera de sublimare, construite pentru produsele alimentare de uscare. Dintre acestea, trebuie remarcat faptul instalare montată în Rostov-pe-Don AV Sinitsyn și FG Oleynikov, și într-o fabrică de carne din Leningrad Kirov (ingineri: EI Guygo, E. Și . Kauhcheshvili, G. Safonov, GB Chizhov). Ele pot fi uscate boabe și fructe în metodele de producție la scară descrise.

În acest raport prezentăm elementele de bază și detalii ale aparatelor moderne de camera de design sublimare, care pot fi folosite pentru uscarea (a treia metodă) este căpșuni și zmeură pre-congelate, cu o capacitate de până la 100 kg pe zi. Pentru aceeași cameră schema de încărcare la respectiva dimensiunea sa poate fi mărită de la 10 la 500 kg pe zi.

afine recoltarea în timpul iernii 4 moduri - congelare, gem, uscare, bomboane compara și alege: Video

Înainte de uscare prin înghețare a boabelor de a treia metodă, boabele congelate. Design congelator convenabil, Institutul de Cercetări Științifice refrigerare Industrie numit după AI Mikoian. Acest congelator, intitulat „aparate pentru congelare rapidă“ a fost prezentată în

1962 la Expoziția de realizările economice ale URSS. Camera termică utilă TCS-0,5-70 cu mașină freon refrigerare FDR-0,15 (fabrica cercheză de echipament de refrigerare). Boabe de la - 70 ° înghețate timp de o jumătate de oră. Lungimea sa este de 1,9 metri, lățimea și înălțimea de 2 până la 0,9 metri. Boabe congelate timp de 45 de minute la 35 °. Capacitatea totală a incintei 200 kg pe zi. Într-o oră puteți îngheța 10 de kilograme de căpșuni.

Mai mult, tăvile de metal cu fructe de pădure congelate (stratul 1 -1.5 cm) a fost plasată într-o cameră de uscare în vid (sublimator) pe rafturi metalice (10-20 intervale bucăți 10-5 cm) prerăcită 10 sau 20, 30 °. Camera este etanșată și include o pompă de vid. Între camera de pompare și un condensator tubular, metalic, ai cărui pereți interior sunt răcite la -30 ° printr-denaturate soluție de alcool sau de clorură de calciu este turnat în rezervor și condensatorului răcite de către mașină freon. După o oră, rafturi când uscarea în vid de operare camera este creat în 100 de microni Hg de presiune reziduală, răcirea este oprită includ electric încălzirea acestora (rafturi pot fi încălzite prin circulația apei calde prin conducte sau în alt mod) și temperatura reglată la 90-95 °.

Uscarea boabelor inghetate si fructe dureaza 17-18 ore. În acest moment, vidul din camera de uscare este măsurată printr-un manometru termocuplu vid sau magnetic. Temperatura de valabilitate a fost măsurată cu termometre boabe de cupru înregistrator automat setat la 12 puncte diferite în cameră. Poate fi folosit și termometre din sticlă convenționale. După uscare boabe de închidere oprii aparatul de fotografiat rafturi de afișare, și apoi răcirea condensatorului, pompa de vid și aerul deshidrator este admis (printr-un filtru de bumbac). Apoi a deschis trapa (capacul) al camerei, se evacuează boabe uscate rapid și acestea să fie ambalate într-un container de depozitare ermetic sigilabil la temperatura camerei sau oricare alta.

Testările efectuate împreună cu lectorul TP-Ilienko Petrovsky și Cand.Tech.Sci TN Saharova a arătat că căpșuni uscate după uscare (a treia metodă) este menținută până la 80-90% din vitamina C, și după 1 -1, 5 ani - 50%. conținutul său inițial în boabe proaspete.

Se pune întrebarea, dacă se usucă în mod favorabil boabe și procesul de sublimare de fructe? De obicei, căpșuni proaspete și zmeură consumate într-o perioadă foarte scurtă de timp. Acest lucru este într-o anumită măsură, împiedică spațiul de expansiune și utilizarea de fructe de padure ca materie primă după cum este necesar pentru industria conservelor și a preparatelor culinare, precum și în viața de zi cu zi și pentru terapeutice și dietetice.

Mulți autori sovietici nota în fructe de pădure și fructe metoda de sublimare este uscat prin presare profitabilitatea (FG Oleynikov „Ziarul Economic“ din 26 / V 1962 lui Stabnikov VN, VD Popov FA și ridichi într-o carte „Procese și aparate de alimente produce» 1959 G.- AK Kaminarskaya, SA Lifshitz și Yu cerb în cartea «uscarea prin inghetare a alimentelor»

1963).

Video: Cum să se usuce zmeura? zmeură bomboane

autori străini, de asemenea, scrie despre rentabilitatea uscării sublimare. Inginer I. Vatsin din Praga raportat de ziarul „Izvestiya“ de la 5/1 în 1962 că introducerea sublimarea alimentelor în Republica Socialistă Cehoslovacă va oferi economii do` 700 de milioane. Ruble pe an.

Prof. A. Ginsburg, EI și EI Kuhcheshvili Guygo pe Interuniversitar Conferință științifică (5 / X-1963) a raportat că SUA, Anglia, Danemarca și Japonia au stabilit deja echipamente de producție și de sublimare pentru 1970 SUA intenționează să crească producția anuală de produse liofilizate (inclusiv fructe de pădure și fructe), pana la 2 milioane de tone.

În concluzie, considerăm că este necesar să se atragă atenția asupra avantajului evident de boabe uscate și fructe, liofilizat (a treia sposobom- inainte de boabe, căldură uscată și alte metode descrise aici. Volumul, dimensiunea, culoarea, gustul și aroma rămân aproape la fel ca cea de fructe de padure proaspete . Înainte de utilizare, este plasat în apă caldă timp de 2-10 minute.

Modern Interkolkhoz și colective de conserve ferma pot instala echipamente de sublimare pentru uscarea pomușoare, fructe si legume (cartofi, varză, ceapă, ciuperci) și fructe de pădure și sucuri de legume, care conțin o cantitate mare de vitamina C.

Pentru a stabili capacitatea de uscare, echipamente de sublimare a 10-500 kg pe zi, trebuie să achiziționați un echipament standard (pompă de vid ulei, manometru de vid termocuplu, termometru sau dispozitiv de înregistrare pentru măsurarea temperaturii) în magazine și depozite și manualele de laborator. Este ușor de a cumpăra și de mașini de răcire cu freon, cum ar fi I-49 sau FAQ-1.5 (Kharkov Plant vânzări de inginerie), precum și aparate (dulap) pentru congelare rapidă de fructe de padure si fructe, sunt disponibile pe baze comerciale a echipamentelor de refrigerare.

cuptoare de metal și condensatori de metal de vânzare acolo, dar acestea sunt ușor de făcut în atelierele mecanice colective de o grosime de fier simplu de 3-5 mm, prin sudare convențională. Unități de uscare prin congelare mai mari, constând din 10-12 celule și condensatori de vid, cu un mai puternic răcitoare de lichid de freon interne si pompe de vid ulei, în esență, la fel de ușor de a crea și de a le achiziționa echipamente standard, ca toate acestea sunt făcute în fabricile sovietice. Aceste setări trebuie doar să aibă congelatoare suplimentare pentru produsele pre-congela. Instalații de performanță pentru boabe de uscare poate fi adus până la 5-6 tone pe zi.