Tencuieli mecanizate a peretilor: tehnologia si echipamente

Comparativ cu finisaj decorarea pereților, suprafețele interioare de finisare brute crește volumul de muncă de trei ori. Pentru a reduce costurile forței de muncă, a crește productivitatea create pereți din ipsos mecanizată stații de mortar sau roboți.

În primul caz, un singur operator se aplică soluția la suprafață, se aliniază al doilea drepturile semnalizatoareșiresturi. Într-o a doua variantă, operatorul controlează numai robot atașat la planul peretelui. În practică, folosit de multe ori prima tehnologie care permite reducerea de finisare repararea bugetului de trei ori, în comparație cu metoda manuală, o dată și jumătate în comparație cu robotul-tencuitor.

Tehnologie metoda mecanică

Spre deosebire de tehnica tradițională tencuieli reduce fluxul amestecului, stratul monolit este mai mică decât calificarea master. tencuieli mecanizată a pereților are loc în etape:

• asamblare balize - pe suprafața șuruburilor zincate ghidaje fixate pe plan vertical, pas depinde de configurația pereților, lungimii sculei (reguli)

• amestec alegere - în funcție de condițiile de exploatare, materialul peretelui utilizat de ciment-nisip sau soluție de ipsos
• prepararea unui amestec - în apă stații de buncăr ipsos furnizat (furtun de alimentare cu apă sau conectarea la sistemul de alimentare cu apă), este umplut cu amestecul uscat în proporție de mașini profesionale sunt programate inițial pentru a evita erorile operatorului

• aplicarea pe perete - spațiul dintre balize este umplut printr-un furtun cu o soluție strat vârf sub presiune, ceea ce asigură o aderență ridicată nu poate fi realizat cu manual de pulverizare mistria

• plan formarea - se mișcă în mod obișnuit de-a lungul șinelor de ghidare, alinierea, sigilarea soluției, tăierea excesului

mecanizat pereți din ipsos Ea are trăsăturile caracteristice ale tehnologiei:

• aranjament perpendicular în raport cu suprafața peretelui duzei de 0,3 m de la suprafața acestuia
• începe umplerea cu zonele greu accesibile (zonele adiacente balize, colțuri, îmbinări de materiale diferite, de comunicații)
• maestru mișcare uniformă se suprapun peste jumătate anterior strat
• nivelare soluție timp de o jumătate de oră (după acest timp există o pierdere bruscă a soluției ductilitate)
• strat maximă este limitată la 2 cm, dacă este necesar, crescând nevoia de a aștepta uscarea completă a amestecului

Tehnologia este proiectat pentru volume mari de lucru, pentru a produce o tencuieli mecanice pe cont propriu nu poate fi - echipamentul este prea scump pentru a cumpăra nivelarea pereților unitate de apartament / cabana.

Avantajele metodei

Principalele avantaje pe care le posedă pereți din ipsos mecanizate sunt:

• eficiență - cu aplicare manuală a soluției nu cade pe un perete sau zboară departe de ea când maestru excesiv efort furaje mecanizate asigură o presiune stabilă, presiunea, alimentarea produsului
• nici o pre-tratare - pereții nu au nevoie să se ocupe de sol, leagăne dub planeitate
• Soluție de calitate - fără nici porțiuni promeshennye bulgări de eficiență electrică ori și jumătate calitatea mixer agitare
• absența unei alinieri ulterioare - acoperiri decorative sunt aplicate pe suprafața finisată fără finisare chit
• respectarea cerințelor SNIP - au respectat în mod automat cu proporțiile necesare

Perioada de funcționare a stratului de tencuială este un sfert de secol, cu aceeași planeitatea comparativ cu sistemul GCR memorat 2-0.7 workspace pătrat în apropierea fiecărei șicane. Rezistența mecanică a crește strat, calitatea în care tencuiala se face absolut strâns.

Selecția amestec uscat

Experții spun că, pereții ipsos mecanizate nu sunt eficiente atunci când aleg amestecuri de ipsos care conțin var. Gradul de amortizare în produsul final al acestei componente nu depășește 80-70%, prin urmare, în primul an de funcționare a părții frontale de construcție a peretelui este acoperit cu microfisuri. Avioanele necesită aliniere suplimentară, creșterea bugetului de funcționare.

Statisticile arată avantajele centrale de tencuiala, atât pentru serviciul pentru clienți și meșteșugari de punere în aplicare:

Cea mai bună opțiune pentru cărămidă, bloc, ziduri de beton este o soluție de ipsos. Producătorii produc amestecuri uscate pentru diferite straturi îmbunătăți proprietățile modificatorii (reziliență timp, perioada de uscare). Cele mai populare produse ale producătorului MP-75 Knauf sau analogii săi. Produse de uz casnic, de exemplu, Kreisel, mai ieftin, nu sunt de calitate inferioară verificate de numeroase operații.

Producătorii de stații de ipsos

GCs sunt lideri în producția de producători germani PFT, Putzmeister, Brinkmann, BMS. Puțin din spatele lor polonezi, ruși, companiile austriece. Cele mai bune branduri în opinia experților sunt:

• Modelul Master-Ipsos de companie BMS - adaptată la amestecuri de orice compoziție, module transportate asamblate în unitatea de timp de 15 - 10 minute, materialul este alimentat de la silokonteynera sau saci, cantareste 240 kg, livrează soluția la 40 m orizontal, 15 m sub altitudinea barometrică 30 bar, capacitate este limitată la 50 - 5 litri fiecare minut (în funcție de pereche șurub set)
• Monojet 3,35 modificarea PFT - preț rezonabil, capacitate de 55 - 6 I, design simplu, presiune, presiune de 30 bar, 40/15 m, respectiv
• Unitate de MP 35 producător Putzmeister - varianta mobilă cu 25 l de hrană pentru animale, este adaptată la amestecuri mari facționale decorative (termen de 4 mm), un dispozitiv de recepție universal, greutate 235 kg
• sarcină redusă combinată cu mare (45 litri) capacitate de ridicare verticală maximă de 40 m, teren orizontală de 50 m, 25 bar presiune, 10 vederny hopper, greutate 240 kg - unitate 30 Ryazanian Stroymash Center CMM

• mașină pentru tencuit Compania-M tec Diomix - funcție dublă amestecare, o presiune de 30 bari, o greutate de 240 kg, un design complicat, hrana 30/60 m pe verticală, pe orizontală, respectiv, greutate 240 kg, presiune 30 bari, 5 fiecare vedernaya performanță minut
• Modelul MASH-1-01 Volkovysk plantă HMAC - restricție cea mai mare fracțiune de 3 mm, capacitate de 20 litri la hrănirea 20/30 m (vertical, orizontal, respectiv), greutate 160 kg, presiune de 15 bari (pentru soluții mobile)
• Modificarea Projet Mix D4 firma Brinkmann - are o greutate de 240 kg, ofera 25 de litri pe minut la o înălțime de 15 m, la o presiune de 40 bari, rata maximă de alimentare de 15 m pe orizontală, cuplu melcului înlocuibil pentru a regla performanța

standard de Gang (4 persoane), se descurcă cu peretii / tavanele 200 m cottage² săptămână prin metoda mecanică tencuieli, petrec de trei ori mai mult timp, în cazul lucrărilor de producție manuală. Calitate, strat de performanță produs în primul caz costurile de pregătire mult mai mari sunt reduse cu 80-70%.